跟着日益严厉的环保要求，汝州天瑞煤焦化公司的5个精煤厂都要建造大型洗车机，替代在用的小型洗车机。从上一年开端，公司已连续建成3台洗车机投入运用。
按常理，相同的建造者，相同的运用用处，这3台洗车机应该是一模相同的，但实际上，这3台洗车机不只容颜悬殊，并且结构、零部件也不同较大。这一现象的背面，是一个爱厂节省、研讨敬业的团队的动听的故事。
环保作业，是企业的生计线。已然上级部门要求建造大型洗车机，作为企业当然要赶快行动了。公司去商场询价，不问不知道，一问吓一跳，洗车机要价高的18万元，低的也要16万元。最近这两年多，伴跟着环保查看的升温加压，煤焦化公司已建、在建环保工程出资已达一亿多元，并且还有后续规划项目，至少还需几千万元，资金投入真实太大。怎么可以“少花钱多办事”，是各级管理人员考虑的重要内容。经重复评论，公司决定本次洗车机以自建为主、外援为辅的准则，尽量节省费用。
备煤分厂挑起了制造洗车机的重担。他们先到省内已运用大型洗车机的企业观赏，先多视点摄影、丈量，把握一系列有关数据，分厂和有关处室人员再结合实际重复研讨、规划、绘图，开端做第1台洗车机的建造。
因为是“首建”，没经历可循，分厂、相关处室都极为注重，不只组织了大批职工专职参加，并且各方面的管理人员也是接连不断，每日人声鼎沸，争相从细节、最佳作用视点宣布自己的观点，气氛非常火热。我们都有一个杰出的起点，那就是赶快建成投入运用。
第1台建成后，核算费用算计10万多元，比较外援建造，至少节省了6万元左右，并且一次性试用成功。但分厂感觉仍是贵了些。通过火项剖析，我们发现有两项费用占了大头，一是浇筑水泥用的商砼和钢筋笼，二是新挖新建的配套沉淀池，这两项费钱、费工、费时、费地。因此节省费用的下一步主攻方向放到了这两项上。
经屡次评论、研讨，我们逐步构成一致：水泥浇筑建结构，归于学习外单位的做法，实际上用钢架焊制，相同能起到洗车意图，并且明显省钱、省力、省时、省地。
比较第1台洗车机，这次钢架建洗车机也归于“创始”，更无先例参阅，技术人员、管理人员满是现场办公处理“疑难杂症”。这次建造，方位选在主煤场口的原有沉淀池邻近，不必再挖再建沉淀池。建成后核算，费用直线万余元。
因为避免疫情，不方便“扎堆”干活，第3台洗车机建造与第2台建造间隔时间稍长，但参加人员分工清晰、各自为战，并且总结了第2台建造的制造过程、预制方法等优缺点。
分厂领导在聚集我们定见的一起，又发现了两项能减少相关本钱的项目，一是承重涣散的部分立杆、泵用钢丝水管可运用其它工程建造留传的边角料，不必要新购；二是排水沟稍加改造，可以很好的满意洗车机出水需求，不必再建沉淀池。
因为心中有数，第3台洗车机的建造，不只用人少、建的快，并且喷洒出水眼之类的细节设置更为合理，达到了用水少、用时短、压力大、冲的净的杰出作用。与第2台比较，第3台建造又少用了5千多元。
现在，3台大型洗车机悉数投用，建造总费用比原先调查其他单位建造1台洗车机的价钱还要低。前不久，省环保厅查看组到公司查看，对公司自创的钢架洗车机给予了高度的称誉。接下来，参加人员会以庖丁解牛的精力，进一步总结经历教训，力求构成更为老练的制造计划，为低费用搞好后续大型洗车机建造打牢根底。